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问题：铸造过程中，无论槽的大小，无论是底漆、填充、覆盖还是槽尺寸，都选择相同的电弧电压。因此，可能无法达到所需的穿透深度和宽度，并且可能出现诸如底切、孔洞和飞溅之类的错误。
解决方法：一般情况下，要获得良好的焊接质量和工作效率，应分别选择相应的长压或短压。
二、焊接不控制焊接电流
问题：铸造中厚板对焊不开槽加快进度。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，无法保证焊接接头的功能，给结构防护带来隐患。
解决方法：铸造时，焊接电流过程应根据评价中的焊接电流进行控制，让10-15%浮起，坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，必须开坡口浇注。
（此图片来源于网络）
三、不注意焊接速度和焊接电流，结合使用电极直径
问题：焊接时不要注意焊接速度和焊接电流的控制，使用匹配的电极直径和焊接位置。 例如，由于型芯尺寸较窄，底铸时角缝完全穿透，如果浇注速度过快，来不及清除根部气体和夹渣，容易造成不完整等错误。穿透、夹渣、根孔。会不规则；焊接薄板或焊接小的钝边时，焊接速度非常快。慢，有燃烧倾向等。 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有显着影响。
解决方法：选择必须根据焊接电流、焊接位置（背焊、填充焊、覆盖焊）、焊缝厚度和坡口尺寸。选择保证熔深、易放气、易放焊渣、不燃烧、焊接速度较大的基础，提高良好的结构、生产率和效率。
四、浇注时不注意控制压力的长短
问题：压力长度没有根据浇注时间、坡口尺寸、焊接层数、焊接形式和焊条类型适当调整。由于铸造弧长使用不当，很难获得高质量的焊缝。
解决方法：为保证焊缝质量，焊接时通常采用小压力操作，但为获得至佳的焊接质量，如V型槽对接，可根据不同情况选择合适压力的圆角长度。接头的首层应使用较小的压力以确保穿透而不会出现底切，第二层可能会稍长一些以填充模具。当浇注间隙较小时，应采用较小的压力。间隙大时，可稍加长压力，加快浇注速度。